黑龙江大庆油田振动筛轴心轨迹和模态测量
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摘要:通过AVD三测量技术,使用加速度传感器,同时获取加速度、速度和位移信号,完成振动筛的轴心轨迹测量和模态试验。
关键词:AVD,全程微积分,振动筛,轴心轨迹,模态
试验背景
黑龙江大庆油田装备制造公司专门生产振动筛,用于油田采油过程中油和水的一个分离,现在需要对振动筛的性能进行评价,故对其进行了轴心轨迹测量和模态测量
试验的特点
实时AVD技术:
观察其轴心轨迹需要测量振动筛两个方向的振动位移,由于振动筛振动剧烈,试验时使用加速度传感器安装在其表面上,因为要现场评判振动筛轴心轨迹,东方所使用实时AVD技术将加速度信号实时二次积分成位移信号,并通过XY图的显示方式将振动筛轴心轨迹的XY图实时的显示出来。
仪器设备
轴心轨迹试验:
INV3020C采集仪,INV9822A加速度传感器,DASP-V10工程版
模态试验
INV3020C采集仪,INV9822A加速度传感器,DFC-2高弹性聚能中力锤,DASP-V10工程版,DASP模态分析软件
试验方法
轴心轨迹试验:
测试时利用立方体将两个单向的INV9822A组合成一个XZ两个方向的传感器,并且利用磁座和502胶固定在振动筛的一个部位上,然后启动振动筛,利用DASP的软件实时观察振动筛的轴心轨迹和两个方向的实时位移
模态试验:
测试时在结构表面布置14个测点,每个测点测量XZ两个方向的加速度,试验时用DFC-2力锤敲击结构的激励点上,激发起整个振动筛的振动,从而获取相应的传递函数以求得模态参数
试验结果
轴心轨迹
模态结果